热销化工石油用钛合金法兰 钛合金环 钛合金方块 规格齐全 厂家直供

一、产品名称：钛合金法兰、钛法兰

1、钛法兰牌号：

国内牌号：TA0、TA1、TA2、TA3、TA9、TA10、TC4、TC11。

美国牌号：Gr1、Gr2、Gr5、Gr7、Gr9、Gr12。

2、钛法兰用途

钛法兰是利用有色金属钛或钛合金制作的一种使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。

钛法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰管件指带有法兰（突缘或接盘）的管件。

法兰可由浇铸而成，也可由螺纹连接或焊接构成。法兰联接由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使联接严密不漏。

3、结构形式

按结构型式分，有整体钛法兰、对焊钛法兰、活套钛法兰和螺纹钛法兰

带颈平焊钛法兰

优点：

现场安装较方便，可省略焊缝拍揉伤的工序

缺点：

带颈平焊法兰颈部高度较低，对法兰的刚度、承载能力有所提高。与对焊法兰相比，焊接工作量大，焊条耗量高，经不起高温高压及反复弯曲和温度波动。

带颈对焊钛法兰

带颈对焊法兰的密封面形式有：

突面(RF)、凹面(FM)，凸面(M)、榫面(T)，槽面(G)，全平面(FF)。

优点：

连接不易变形,密封效果好,应用广泛,适用于温度或压力大幅度波动的管道或高温、高压及低温的管道,也用于输送价格昂贵介质、易燃易爆介质、有毒气体的管道上

缺点：

带颈对焊法兰的体积庞大，重量笨重，价格昂贵，安装定位很困难。因此在运输途中更容易磕碰。

整体钛法兰

整体法兰是一种法兰的连接方式。也是属于带颈对焊钢制管法兰的一种。材质有碳钢、不锈钢、合金钢等。

在国内各个标准之中，用IF来表示整体法兰。多用于压力较高的管道之中。生产工艺一般为铸造。

在法兰类型中就是用一个“IF”来表示整体法兰的类型。

一般为突面（RF）,如果在易燃、易爆、高度和极度危害的使用工况之中，则可以选用除了RF面之外的凸凹面（MFM）及榫槽面（TG）的密封面的形式。

承插焊钛法兰

承插焊法兰是一端与钢管焊接另一端用螺栓连接的的法兰。

密封面形式：

突面（RF）、凹凸面（MFM）、榫槽面（TG）、环连接面（RJ）

应用范围：

锅炉压力容器、石油、化工、造船、制药、冶金、机械、冲压弯头食品等行业。

常用于PN≤10.0MPa，DN≤40的管道中。

螺纹钛法兰

螺纹法兰是将法兰的内孔加工成管螺纹，并和带螺纹的管子配套实现连接，是一种非焊接法兰。

优点：

它和平焊法兰或对焊法兰相比，螺纹法兰具有安装、维修方便的特点，可在一些现场不允许焊接的管线上使用。合金钢法兰有足够的强度，但不易焊接，或焊接性能不好，亦可选择螺纹法兰。

缺点：

在管道温度变化急剧或温度高于260℃低于-45℃的条件下，建议不使用螺纹法兰，以免发生泄漏。

对焊环松套钛法兰

对焊环松套法兰是可以活动的法兰片,一般是配套在给排水配件上，厂家出厂时伸缩节两端就各有一片法兰，直接与工程中的管道、设备用螺栓连接。

作用：

使用对焊环松套法兰的目的一般是为了节省材料，其结构分成两部分，管子部分一头和管道接，一头做成对焊环。法兰盘采用低等级的材料，而管子部分使用和管道一样的材料，达到节省材料的目的。

优点：

1、节约成本。当管材材质特殊，价格昂贵时，焊接同样材质的法兰成本高。

2、不便于焊接或不便于加工或需要的强度大。如塑料管、玻璃钢管之类。

3、便于施工。如连接时法兰螺栓孔对应不便于找正或者防止日后更换设备法兰螺栓孔有变等。

缺点：

1、承受压力低。

2、焊环处强度低（特别是厚度3mm以下时）

平焊环松套钛法兰

平焊环松套法兰盘是可以活动的法兰片。直接与工程中的管道、设备用螺栓连接。

使用平焊环松套法兰盘的目的一般是为了节省资料，其结构分成两部分，管子局部一头和管道接，一头做成翻边，法兰盘部分套在翻边上。

优点：

1、方便于焊接或方便于加工或需要的强度大，如塑料管、玻璃钢管之类。

2、便于施工，如连接时法兰螺栓孔对应方便于找正或者防止日后更换设备法兰螺栓孔有变等。

3、价格高贵时，节约本钱。当管材材质特殊，焊接同样材质的法兰成本高。

缺点：

接受压力低。

焊环处强度低（特别是厚度3mm以下时）

钛法兰盖

也称盲板法兰、盲板。是中间不带孔的法兰，供封住管道堵头用。

作用与焊接封头及丝扣管帽是一样的，只不过盲板法兰和丝扣管帽可以随时卸下来，而焊接封头则不行。

法兰盖密封面：

平面(FF)、突面(RF)、凹凸面(MFM)、榫槽面(TG)、环连接面(RJ)

衬里钛法兰盖

衬里法兰盖是一种盲板法兰，接近介质的一边堆焊不锈钢，为1个整体。衬里法兰盖用在有腐蚀性介

4、钛法兰供货状态

退火态（M） 热加工状态（R） 冷加工状态（Y）(退火，超生波探伤)

5、表 面

锻造表面、制表面、光表面、光表面。

二、产品名称：钛合金锻件、TC4钛合金环、TC4钛环

TC4钛合金属α+β型钛合金，它的组成为Ti-6AL-4V，退火组织为α+β相，它含有6％的α稳定元素铝，通过固溶强化使α相的强度得到提高，钒稳定β相的能力较小，因此退火组织中β相的数量较少,大约占7—10％。

TC4钛合金在不同的热处理和热加工条件下，其基本相α、β的比例、性质和形态是很不相同的。TC4钛合金的α+β转变温度在1000℃左右，若将TC4加热到950℃，空冷后所得组织为初生α+β转变组织，如果加热到1100℃、空冷，则得到粗大的完全转变的β相组织，称为魏氏组织。如果加热和变形联合作用，对TC4合金的组织和性能的影响更为显著，如果将TC4合金加热到α+β转变温度以上，但变形较小，所得的组织的特征是原始的β晶界完整，晶粒比较粗大，晶内的片状(或针状)α相按一定位相排列，即形成魏氏组织。相应于这类组织的性能特点是：塑性、冲击韧性较低，但抗蠕变能力较好。如果开始变形温度在β转变以上，但变形程度足够太，则得到的魏氏组织的特征是：α相勾划出的β晶界不同程度被粉碎，因而不完整、不清晰，条状α相不同程度被扭曲，这种组织被称为网篮状组织。相应于这类组织的性能特点是塑性、冲击韧性较魏氏组织较好．接近或相当于等轴细晶组织，高温持久和蠕变性能也较好。如果加热温度低于β转变温度，而且变形程度足够，所得组织特征是在等轴组织α相的基体上分布有一定数量的小岛状的β相或β转变组织。即得到所谓等轴组织。这种组织的性能特点是综合性能较好，特别是塑性和冲击韧性较高。如果在α+β相区高温部分变形后又经高温退火(退火温度接近β转变温度)，就得到混合型组织，即在β转变组织基体上分布一定数量的等轴α相(或初生α相)，这类组织的性能是综合性能好。

从以上对金相组织的分析可以看出，若TC4性能下降，可能由锻造过程中两个环节引起：

①加热温度过高，达到或超过β转变温度；

②锻件变形程度不够大。

从锻造工艺上分析

TC4钛环如果始锻温度超过合金的β转变温度，由于β晶粒剧烈长大，锻后形成魏氏组织。在机械性能上的反映是，锻件的室温塑性很低，不合技术要求，锻造温度对α+β钛合金的β晶粒尺寸与室温性能的影响是随着温度的提高(β相转变以上)β晶粒变大，而延伸率和断面收缩率变小。这种由于锻造温度超过合金的β转变温度，而使锻件晶粒长大，塑性下降的现象，称为β脆性。因此，对于α+β钛合金，为了避免β脆性，同时使锻件具有良好的综合性能，应在其B转变温度以下锻造。钛合金的β转变温度不仅与合金的成份有关，而且即使同一牌号的合金其α+β转变温度也可能随炉而异。

钛合金变形抗力比较高，而其导热性又比较差(钛合金的导热性为钢的1/5，铝合金导热性的1/15)。因此，在合金剧烈流动和过重锤击下，由于变形效应可能使锻件个别部位的温度显著上升，若此温度超过β转变温度，则会引起不希望的后果。

变形程度对钛合金的性能也有影响，变形程度过大、过小都会引起晶粒粗大，造成性能下降。因此，钛合金锻造时，每一火的变形程度应大于15~20％，小于85％。

由以上分析．可以初步确定出可能引起TC4钛合金性能不合格的几个因素：

①锻坯加热时温度过高、超过了该批锻件的β转变点；

②成份偏差，致使该批钛棒的β转变点降低，使得锻坯在正常温度下加热就超过了β转变点：

③锻造时单次锤击过重，致使单次变形程度过大，从而引起局部过热和聚集再结晶．使TC4钛合金性能下降：

④锻后热处理温度过高，使TC4钛锻件温度接近和超过了β转变点。使热处理后的锻件组织呈魏氏组织，从而降低了锻件性能。

三、产品名称：钛合金方块、钛方块

1、牌号

TA1/Gr1、TA2/Gr2、TC4/Gr5、TC11、TA15、TA18、TC21

2、工艺

锻造、轧制

3、表面处理

钛块处理后表面清洁光滑，无起皮，气孔，裂纹等缺陷。

4、检测

破坏性检测 物理性能测试，硬度测试，化学成分测试。 无损检测：超声检测，渗透检测，外观检测。

5、应用领域

钛合金方块广泛应用于真空制盐，精细化工，石油化工，制药，氯碱工业，电镀，电解，航空航天，海水淡化等行业。

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